鋁箔袋油墨的印刷適性，來源于內(nèi)在結(jié)構(gòu)及其固有的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)。但在應(yīng)用過程中，必須經(jīng)過印刷機上的全部行程、承印物上的全面干燥過程和印刷質(zhì)量的驗證才能給以肯定。當然，鋁箔袋油墨的印刷適性不是孤立的，是在印刷機、印刷材料以及其他條件的互相協(xié)調(diào)下體現(xiàn)出來的。

  油墨在印刷機行程中的適性，本文不加論述，重點放在鋁箔袋上著墨瞬間的固著(油墨初期干燥)方面，因為它涉及印品粘臟和干性功能兩個關(guān)鍵問題。

  概括地說，滲透，是油墨在承印物上固著的基礎(chǔ);固著速度，是墨層中期干燥的條件;中期干燥的時間，是墨層結(jié)膜質(zhì)量的關(guān)鍵。

  1、滲透是固著的基礎(chǔ)。樹脂型中、高檔膠印油墨中的連結(jié)料，主要是以樹脂、干性植物油、油墨油組成。其中，樹脂溶于干性植物油中的屬于高粘度相;油墨油是低粘度相，以混溶(不是真溶)物態(tài)與高粘度相等組合。由于油墨油的作用僅是稀釋、降低前相的粘度，使油墨適應(yīng)在印刷機上應(yīng)用，因此，當油墨完成它的“使命”后(在油墨印到承印物上的瞬間)，就必須立即離開油墨體系，離開得越快越好。這就是油墨固著的先決條件—滲透。

  2、固著速度是墨層中期干燥的條件。固著速度，主要是混溶在油墨體系中的油墨油在承印物上的瞬間滲透量決定的。瞬間滲透量越大，油墨中的高、低兩相粘度分離越快，樹脂、干性植物油的高粘度組分濃度就是能急劇增大，瞬間的物理變化使墨層形成膠凝狀態(tài)固著在承印物上。高、低兩相能否徹底分離，不僅決定著墨層的固著速度，而且關(guān)系著墨層中期干燥的時間。

  3、中期干燥的時間，是墨層結(jié)膜質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂中期干燥時間，是指墨層從固著趨向結(jié)膜的中間階段，其時間約在3小時左右，其現(xiàn)象近似結(jié)膜物態(tài)，輕擦有滑潤感，但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥，已知“溶劑”從體系中徹底逸去，干性植物油已發(fā)生了吸氧聚合逐漸向膠凝固態(tài)轉(zhuǎn)變，最終達到徹底干燥結(jié)膜。這是良性結(jié)膜的關(guān)鍵。

  4、很顯然，要滲透，就必須有具備吸收性能的承印物，然而，鋁箔紙表層的鋁箔并不具備此種條件。

  不具備吸收性的鋁箔，無論是使用膠印油墨，還是“專用”油墨，鋁箔著墨后仍然滯留著液態(tài)溶劑。這樣的墨層，不僅是印品粘臟的主要因素，而且也是產(chǎn)生干性不良的根源。因此，要克服印品粘臟和干性不良的難度，就必須改變油墨的滲透方式，改善固有條件。