在以往的熱收縮包裝中，中部封接口的封接方式不外乎切邊熱封接和壓紋熱封接兩種，是利用加熱熔接包材或燙斷包材，都存在機構復雜，故障率高，維修困難，人員要求高，廢品率高，能耗高，包材節(jié)約不夠等弱點。這些是目前所有各型包裝機共同存在的問題。

  為了解決以上的問題，我們想到了利用靜電的吸附作用來進行包裝的方法。

  利用高壓靜電對塑料薄膜進行封接的工作原理是：當一個物體帶有一定量凈的正電荷或凈的負電荷時，稱其帶有靜電。帶靜電的物體會產(chǎn)生吸附現(xiàn)象，吸附力的大小和物體所帶的靜電量有關，所帶靜電量越大吸附力越強。同時靜電經(jīng)過一段時間后會慢慢減少，這段時間的長短與物體的電阻有關。一般來說，塑料的電阻非常高，因此塑料能長時間保持帶靜電。

  我們利用其原理，使用高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生可控的幾萬伏高壓靜電場，在包裝用塑料薄膜運行過程中先通過高壓靜電場，使得在準備封接的薄膜位置帶上凈的負電荷，這樣通過電場的兩層塑料薄膜在一定時間內牢固的粘接在一起。粘接強度可根據(jù)需要調整靜電場的電壓的高低來改變薄膜帶電荷量的多少實現(xiàn)。

  根據(jù)靜電的以上特征，我們將靜電發(fā)生裝置利用到了熱收縮包裝上，為此設計了專用制袋器，改變了包材在制袋器中穿行的方法，使包材形成圓筒狀，并將包材兩層疊加，分別穿過專用制袋器的上下兩層，在制袋器后段重合后再經(jīng)過接地端。接地端的下方為靜電放電器，工作時靜電放電器放出的靜電電荷穿過包材和接地端形成靜電場，使包材上下兩層相接面分別為正負兩種電荷，從而將兩層包材吸附到一起。

  接地端由于要和包材接觸，為了減少靜電引起的包材和接地端的相互吸附，接地端也經(jīng)過了特殊處理，和包材接觸的表面經(jīng)過吹砂處理后鍍硬鉻并拋光，以減少表面摩擦力。并且鉆孔以減少表面積，進一步降低和包材的接觸面積。